顺通摸瓜巧排故障
——东北工业集团防务事业部莱宝设备维修攻坚记

　　石英晶体控制测量系统（晶控系统）是一台真空镀膜机的核心部件之一，它的作用是测量和控制膜层的厚度、蒸发速率。近日，中国兵器工业集团东北工业集团防务事业部莱宝镀膜机的晶控系统出现了报警，晶控无法定位，牵一发而动全身，导致整台设备停机无法使用。

　　这台镀膜机是典型的“精、大、稀”（精密、大型、稀少）设备，很多产品关键件的镀制全靠该设备完成，该设备的“停摆”势必会造成这些产品的生产停滞。得知此情况后，被同事们亲切称为“霹雳神朱”吉林省首席技师、“长春工匠”之一的制造部设备维修工的朱林海立即与操作者一道，对该设备进行了一系列的故障排查和维修。

　　首先对晶控系统的机械定位部分进行排查，未见异常，故障依旧；随后对晶控驱动控制盒进行调节，经过两天时间进行了各种的调节，故障仍在，报警无法解除。于是他们把关注点转移到电气控制上来，怀疑是控制电脑找不到晶控片位置的反馈信号，导致设备报警。该镀膜机是一台非标设备，电气控制系统由厂家专门设计制造，所以让厂家来维修才是正确的选择。

　　与厂家联系后，给出的方案并不理想。一是费用问题。如果满足正常设备使用功能，则必须全部更换晶控控制仪和控制系统，厂家报价３０万元。二是疫情原因。当时厂家的两名专业维修工程师都在疫情风险地区，近期无法来厂进行维修，等待时间大约２０～３０天。

　　费用高昂，期限过长，大家一筹莫展。面临这种两难的境地，朱林海决心依靠自己力量再进行一次尝试。他们顺藤摸瓜，沿着晶控系统的信号传输路线依次排查，经过五天时间的枯燥摸索和排查，最终把焦点锁定在晶体振荡器上。拆主板、检测电源模块和差分放大器，发现有问题，决定更换试一试，由于线路板是多层板，且电源模块有２４个引脚，拆装焊接又成了难题。没有专业工具，就自己想办法，他们用了四个烙铁、同时准确的焊接引脚，没有弄伤主板，成功拿下电源模块和差分放大器。用型号一致的电源模块和差分放大器，重新安装、焊接在主板上，上机试运行，晶控报警解除，设备正常运行了！

　　花费１９５元、用时１０天解决了原本需要花费３０万元、３０天才能解决的故障。此次设备维修的结局无疑是相当圆满的。看着恢复正常使用的镀膜机，领导和同事们欣慰的同时，纷纷竖起大拇指赞叹：“‘霹雳神朱’再显神通，顺通摸瓜巧排故障！”（陈曦）