每日甘肃网讯 烧碱年产能从最初的6万吨提升至目前的14万吨，液氯年产能从5.1万吨提升至11.9万吨，氢气年产能从1500吨提升至3500吨，建成国内首条全自动包装机器人码垛包装片碱生产线，被认定为国家高新技术企业，这些成绩的取得，浓缩着三泰公司改革发展的生动实践。在氯碱行业经济下行压力增大，外部市场竞争激烈的情况下，中国兵器北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司三泰公司以市场和问题为导向，理清思路破瓶颈、补短板，积极主动作为强化技术创新，在高质量有效益可持续发展之路上阔步前行。 创新驱动，提升“智造力” “唯改革者进、唯创新者强”。面对产业链市场及烧碱产品价格下滑的不利影响，三泰公司主动打破思想桎梏，突破企业发展瓶颈，聚焦主责，弥补短板，以创新驱动提升“智造力”。采用行业内先进的双效降膜逆流工艺和国内首条全自动包装机器人码垛包装线，完成5万吨/年99%片碱技术改造，项目，在对标东岳集团，向智能化、自动化发展之路又迈出了坚实的一步。生产线具备一键开停车及黑屏管理功能，自动化程度高、能耗低、安全本质化水平高。99%片碱产品成功下线使烧碱产业结构进一步丰富，产品销售半径进一步拓展，应对市场变化的能力得到提高，有效解决了制约企业发展的瓶颈问题，提高了企业生产利润水平。他们还充分利用高新技术企业政策支持，开展提高合成炉自动化水平和液氯、干氯气换热节能技术研究及一次盐水系统Na2CO3、NaOH过碱量、二次盐水系统Ca2+、Mg2+在线检测技术应用，不断增强企业研发实力和技术创新能力。强化源头减排，变废为宝，开展芒硝技术改造，项目采用MVR机械蒸汽再压缩工艺，将芒硝废料进一步升级为元明粉产品，通过与省市相关部门积极沟通使稀硫酸实现产品化，在降低芒硝和稀硫酸处置费用的同时可为公司增加收入400万元/年，实现企业经济效益和生态环境效益双赢的局面。 挖潜降本，打造增长力 “对标中降成本，改善下巧增效”。在日益激烈的市场竞争中，三泰公司主动出击，以“对标看能力、同比看改善”为评价标准，顺应市场规律，坚持原材料100%线上集中采购，充分发挥平台竞价机制，持续加强供应商管理，形成最优供货模式，降低采购成本。2019年淘汰经销商72家，新增终端供应商18家。坚持直销为主、经销商为辅的销售原则，持续加大烧碱市场的开拓与销售力度，形成以宁夏紫光、兰州石化等重点终端客户为主，以陕西、山西等地区经销商为辅的多元销售模式和价格体系，确保产销平衡。他们对标区域价格，按照销售区域、客户类型等实行多元化、差异化价格策略，深度挖掘液碱产品价值潜力。产品直销率稳步提升，烧碱市场占有率不断增大，产品直销率为80.2%。同时全面挖掘次氯酸钠、盐酸等副产品价值潜力，逐步实现了副产品市场的深度开发，盐酸和液氯销售价格增幅50%以上，初步打通了富裕液氯的销售渠道，为产能释放奠定了基础。他们还实施三合一石墨合成炉、液氯充装系统和氯气压缩机技术改造，提高了生产效率，降低了生产成本。年节约蒸汽费用200万元以上，使单台氯气压缩机氯气年处理能力由6万吨提升至8万吨，满足产业链高负荷生产用氯需求。 深化改革，形成源动力 “压减人员提效率，优化机制促发展”。精简机构、减少冗员等这些改革的难点也是三泰公司持续改革的重点。在深化改革的进程中，他们积极落实银光集团决策部署，主动优化组织结构、进一步压减人员，推动企业效率变革。根据财务集中管控要求，撤销财会管理部，减少财会管理人员4人。改革维修工作机制，实行专业化管理。撤销辅助车间，将原辅助车间仪表、电气运行职责划归生产管理部，化工维修职责改由各生产单位自行承担，进一步压缩管理层级，维修成本进一步降低，管理效率进一步提高。开展岗位分析，实施岗位整合，解决了岗位重复设置、职责交叉不清的管理顽疾。对企业内部作业内容相近和工作量不饱满的岗位进行优化整合，门卫由外聘改由企业内部人员担任，解除门卫及职工餐厅外聘11名劳务人员的劳动关系，年节约人工成本约40万元。他们还充分发挥“赛马”机制作用，以“赛马”课题竞聘、“一事一奖”活动为平台，充分发挥薪酬杠杆作用，工资分配全面向核心关键岗位和价值创造明显的员工倾斜。自“赛马”以来，实施完成课题39项，节创价值840余万元，各级人员参与创新的主动性积极性明显提高。(李瑜升 谭顺兰)
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