群策群力提质量 凝心聚力求突破
——晋西集团晋机公司塑料制品分厂2018年质量提升工作侧记

　　2018年，中国兵器工业集团晋西工业集团有限责任公司晋机公司塑料制品分厂坚持以问题为导向，眼睛向内、持续改善;坚持以“三个清单”为抓手，管控风险、订单拉动，多措并举促质量提升。

　　风险管控摆在先

　　风险管控放首位。分厂将风险管理贯穿于整个生产过程中，在每种产品生产前，技术人员均要提前对员工进行培训和讲解，防止同类问题再次发生。尤其是针对科研转首批生产的重点产品，在生产前均要组织技术、后勤人员从人员、设备、模具、原材料、工艺方法、环境、测量器具等方面进行风险项的识别，针对性地制定管控措施，并注重通过日常监督检查跟进各责任班组的风险控制措施落实情况，为降低、消除质量风险把好了头道关。

　　提升意识不放松。分厂编制了质量案例集，共收集了2014年至2018年40个典型质量案例，带领全员对案例进行了回顾。分厂通过微信群、质量板报和电子屏等形式向员工宣传“五零”质量理念，并开展了题为“零缺陷在生产过程中的应用”专题培训，让员工接受了“我对我的工作输出负责”及“一次做对”的质量文化教育。通过培训，起到了以例为鉴、令人警醒，提升员工“零缺陷”意识、责任意识的作用。

　　班组质量管理精细化。分厂将特殊过程的控制作为重点，全心全意依靠职工干出成效。为防止不合格品流转至下道工序，分厂在班组中设立了产品互检的A/B角，为产品自检设立了第二道防线。在生产班组中召开质量分析会，会议由班组质量员牵头组织，主要围绕日常生产中发生的问题及时展开讨论，深入查找这些问题与人、机、料、法、环、测等因素的关联，提出改进方向或措施，促使问题快速有效解决。

　　竞赛促进常态化

　　质量竞赛常态化。分厂积极促进质量竞赛活动常态化，共设置了包括产品实物质量精益促进、生产过程质量控制有效、压塑工序质量攻关、生产班组“4M变化管控”、“下道工序是客户”质量意识提升、质量信得过个人等十类奖项。常态化质量竞赛的开展，极大地激发了员工的工作热情和积极性，不仅增强了员工的质量意识和责任意识，而且为提升工作质量和产品实物质量起到助推作用。

　　促进检查见实效。分厂持续开展精益质量促进工作，由16人组成的4个精益质量促进小组每周按照《实物质量精益管理促进检查指导书》对生产过程检查两次，每次检查均由分厂领导带队。检查主要针对工艺执行情况、首件双检、生产过程记录、在制品管理、快速换型以及设备、模具和量具等的管控情况进行。对发现的问题，能现场整改的，督促其现场整改;不能现场整改的，以“三个清单”的形式传递解决。通过质量促进检查，把问题和风险均控制在萌芽状态，对提升产品质量起到积极的促进作用。

　　全员维保促质量。分厂制定了全员设备维护方案，确立了以六源查找为中心的工作方法。每月第一个星期一上午由分厂领导班子、业务人员和生产一线人员共同对在用的压机、车床等设备进行精心维护。累计发现问题近百余项，基本都自主解决，为保证产品质量和有序生产起到了保驾护航的作用。

　　创新攻关提质量

　　压机自动化改造。2018年，分厂模压成型过程尝试从传统的手工操作向自动化控制转变。改造后，大大降低了人为因素对模压过程的影响，提高了模压成型产品的一次交验合格率。

　　热压罐成型工艺研究。热压罐成型与传统的模压成型均属非金属复合材料成型，两种工艺各有优势和特点。热压罐成型工艺的应用推广，为公司科研产品试制开辟出了一种新的工艺实现渠道。

　　工序攻关见实效。分厂成立了非金属复合材料模压攻关团队，团队通过调整模压料的烘干时间、改善加工方案等措施，基本解决了某产品内衬表裂的问题;通过对碳纤维模具的反复检测和修理，解决了某产品大端碳纤维压制过程中的裂纹问题。通过模压攻关，不仅显著提升了分厂非金属复合材料制品的实物质量，同时也对公司复合材料成型与加工的发展起到了积极的带动作用。

　　质量改善无止境。新的一年，分厂将凝心聚力，继续打造精品，为实现高质量发展而努力。(郭春梅)