今年以来，中国兵器工业集团内蒙古第一机械集团有限公司军民品生产任务异常繁重。伴随着这种向好的发展态势，各单位都在争分夺秒、加班加点赶进度、保节点，作为直接生产者——各生产车间的一线工人也积极开动脑筋，通过技术与工艺上的微创新，不断提高生产效率、节约生产成本、创造经济效益，为完成全年生产任务努力奋斗着。 一线工人的创新虽“小”，却往往具有很强的实用性和可操作性，能为企业直接创造价值。 一块大侧板，上面固定了8套简易辅助装焊夹具，可别小看这套简易的装置，这是三分公司305车间焊工魏青山新设计完成的部件装焊样板。“从前焊接部件的时候都在侧板上划线，焊接时，还得随时注意部件有没有出线，老旧方法不仅耗时长，同时也无法保证焊接尺寸和工艺要求，些许误差还会造成产品质量问题。”魏青山介绍道。 今年，三分公司轮履两大产品交叉生产，同时，又有多型科研产品，技术状态不确定、任务量大等难题摆在魏青山面前。如何在缩短生产时间的同时保证产品质量，成了他反复琢磨的事情。经过多次试验，他创新性地完成了现在的部件装焊样板。新的部件装焊样板适用于50多个零件的焊接，在保证尺寸达到工艺要求的同时，焊接时间由原来的8小时缩短到2小时，工作效率提高了三倍。目前，这项创新被广泛应用于各个车间。 一线工人有着丰富的生产经验，对设备、工艺的不足之处也有深刻体察，小改小创也能创造大效益。 陈国宝是604车间的装配钳工，同时也是一机集团劳模，“陈国宝这劳模当得称职，遇到棘手的活交给他，准能保质保量完成。”604车间主任秦尚宏说道。这保质保量源于陈国宝的钻劲，也得益于他的小改小创。前不久，一项急活转到604车间，起初，陈国宝按照工艺加工，可加工速度赶不上进度，无法为下道工序预留充足时间。根据多年的生产经验，陈国宝合理想象，把零件外侧焊接改为内侧焊接，这样就可以省掉一道打磨工序。有了想法，陈国宝立即联系技术员共同商讨优化工艺流程。通过优化后，装配工序由原来的五道减到四道，装配一个部件可以缩短三分之一时间，在提高了生产效率的同时节约了加工成本。 周春梅，改善工艺，保证了产品质量，节约价值两万四千多元;周承志，增加激光打线设备，提高装配质量，通过改善，产品一次产检合格率达到100%，生产效率提高了5倍……一项项微创成果，融合了一线工人的专业优势、生产经验以及聪明才智。一机集团，正在成为充满活力的一线微创蓝领聚集地，他们已经成为解决公司生产难题的主力军，成为公司完成各项生产经营任务的护航者。(段婷婷) |
