北方激光研究院有限公司董事长、党委书记 赵刚:
精益管理助力科研生产一体化上水平

　　集团公司推进全价值链体系化精益管理战略已有7个年头，中国兵器工业集团北方激光研究院有限公司认真贯彻集团公司部署，明确了精益管理工作目标，建立了自上而下的指标分解与自下而上的支撑体系，以提升价值创造能力为目标，按照“总体规划、分步实施、试点先行、系统推进、全员参与、持续改善”的工作思路，积极推进精益管理战略落地，结合企业自身发展战略和中长期规划，将全价值链体系化精益管理战略融入科研生产经营中心工作，助力科研生产一体化工作上水平。

　　精益管理工作回顾

　　全价值链体系化精益管理工作推进以来，激光院由主要领导挂帅，分管领导和专职部门推动，层层负责，层层落实，全员参与，上下联动，通过强化精益意识、狠抓精益实践、突出精益价值，精益管理工作正按“三年三步走”的中期规划稳步推进，并取得了实实在在的初步成效。

　　(一) 以领导人员的示范作用来推动精益工作。开展了领导“上讲台，讲精益”系列活动，逐步建立起了领导“学精益、讲精益、干精益”的实践机制。

　　(二) 制定并启动精益管理人才培养方案。目前已建立起170名左右的精益人才后备队伍，同时组织开展精益骨干、能手的选拔、聘任，初步建成了一支为科研生产经营管理服务的精益人才队伍。

　　(三) 以精益管理促进经济效益持续改善。通过开展提质增效活动，以比质比价、集中采购等多种形式使成本费用率逐年下降，经济运行质量持续改善。

　　(四) 精益生产线建设初见成效。探测器生产线完成扩能改造，目前已按合同完成探测器交付，合同履约率100%，产品良品率比以往提升13.92%;导引头生产线完成布局优化，实现生产线的均衡化、连续化、柔性化、自动化，缩短产品制造周期。

　　(五) 成本控制取得根本改善。通过实施精益管理，2017年实现营业收入11.58亿元，同比增长17.98%;实现利润总额1.32亿元，同比增长14.02%;实现经济增加值(EVA)9078万元，同比改善20.75%;实现成本费用率88.32%，优于考核指标1.95个百分点。

　　(六)效率提升取得显著进步。激光院2017年度全员劳动生产率实现37.24万元/人·年，同比增长15.22%。生产计划达成率从2016年的65%提高到2017年的91%。

　　精益管理下一步工作重点和举措

　　下一步，激光院将继续坚持以问题为导向，进一步建立精益管理长效机制，继续全面深入推进全价值链体系化精益管理战略的落地，按照集团公司《精益管理实施与评价规范》，以质量、效率、成本、安全等方面的目标为牵引，强化过程改善，支撑经营指标的达成。下一步将从以下几方面来开展工作：

　　(一)完善精益研发推进机制，引领激光院从“产品研发设计源头”实施精益改善。

　　一是要树立“成本是设计出来的”开放式研发理念，从设计之初就强调可批量生产性，强调有所为，有所不为。二是通过构建开放合作的协同创新体系，加速离散创新向系统创新转变，开展国内外技术交流与合作，与清华大学、国防科技大学、北京理工大学等高等院校和大型央企共同共建联合实验室和联合研发团队，以其成果促进高功率激光器技术的工程应用转化、战术激光自备电源技术和图像处理技术的提升。三是加强设计与工艺的衔接，注重工艺引导，将设计与工艺相结合，推进产品研发与工艺设计的同步工程，加强科研转生产的技术、工艺衔接，搭建好设计与生产之间的桥梁。同时积极探索智能制造、推进数字化设计等先进工具的运用。

　　(二)加快组织从原来的科研试制到科研生产一体化大批量标准化生产的转变。

　　随着小型导引头任务的增多，激光院针对这类产品大批量生产组织，导引头小批量多品种的生产特性，要求我们必须从设计源头开始，就要进行“模块化、标准化、小型化、低成本化”的设计，通过柔性化生产线的设计运行，在人员不增加的情况下将设计纲领提高了一倍。

　　面向十三五中后期装备急需，激光院将对导引头生产线进行全新设计，要求在各工位实现节拍式生产。每个工位按照1小时节拍开展工作，对不能实现节拍化的工艺，从工艺优化着手，通过战略合作伙伴支撑，实现生产平衡率达到91%以上，为激光院下一步承接各军兵种大批量导引头的生产做好了充分准备。

　　(三)以两条精益生产线为抓手，积极开展拉式生产。

　　在进一步加大对拉动式生产方式研究的基础上，将拉动式生产方式运用于生产中，探索出一套适合于军品特点的拉动式生产方式。一是提高两条生产线上的目视化程度，通过目视化的手段将作业标准在现场图文并茂的展现出来，在强化过程的监控的同时，也为发现问题、解决问题奠定基础;二是对探测器生产线单个房间的工艺布局进行调整，对局部空间的部分工序进行流线化优化;三是对导引头生产线工艺流程进行优化，运用ECRS分析法，重新拆分、调整、简化工艺，平衡工序能力。

　　(四)强化基础管理，促进管理上台阶。一是持续完善6S、目视化管理和4M变化点管理制度、流程和标准，并形成PDCA闭环管理机制;二是根据推进过程中暴露出现的问题，完善现有的管理制度和工作流程。三是进一步完善和细化TPM管理制度、分析制度、设备故障应急、快速处理机制;定期组织生产现场员工接受TPM培训。

　　激光院的精益管理工作总体来说取得了比较明显的进步。当然我们也要清醒地认识到，精益管理工作还处在一个攻坚克难的关键期，当前激光院面临的困难包括来自质量、成本、交期的压力，个性化突出、瞬息万变的市场需求，基础管理跟不上迅猛发展的企业现实，内外部流程、现场、数据、系统的薄弱，人才培养与育成的紧迫感，竞争跨界，业务无“保护区”等等。面对科研生产一体化现代高科技企业定位，面对新形势、新任务、新要求，激光院将坚定不移地贯彻落实集团公司全价值链体系化精益管理战略，针对影响企业经营发展的突出矛盾或薄弱环节，实施重点改善与优化，消除管理短板与瓶颈环节，不断夯实基础管理，建立精益管理工作长效机制，稳扎稳打、扎实做好各项工作。