精益无处不在 改善永无止境——晋西车轴车轴分公司生产线搬迁改善小记

　　近日，为顺应市场需求，进一步降低生产制造成本，中国兵器工业集团晋西集团晋西车轴股份有限公司车轴分公司开展下料车间生产设备整体调整至精锻车间的搬迁工作。

　　设备搬迁启动前，分公司班子成员多次前往相关单位进行调研，发现其加工效率之高、作业速度之快跟他们的设备布局有很大的关系。在搬迁协调会上，分公司主管领导提出，设备搬迁要充分植入精益理念，每一项调整以改善为目标，每一步都要考虑怎样能够减少浪费，怎样更节省操作时间，如何才能更加节省人力、降低成本，更好地控制产品质量等。讨论过程中，大家献计献策，很快形成了新的设备布局方案，生产线布局更加趋于合理，现场区划更能适应生产作业的需求。

　　下料带锯机设备由原来依次排列的方式，改为按照产品加工的各工序要求，两两相对进行排列。调整后，下料带锯机平均分布在毛坯两侧，将横向来回转运的物流路线变为直线物流，减少了搬运时间，提高了工作效率，形成“一个流”生产作业方式。同时，重新规划了带锯存放区域，由原来的工房西侧统一存放，改为按照设备使用情况，在设备旁边划设带锯存放区域，就近分类，便于取用，进一步提升作业速度。

　　在精益思想的推动下，设备搬迁进行顺利，同时，分公司还实施了多项精益改善。如技术人员根据梳理产品技术要求，将原有生产流程与当前生产实际进行对比，及时更新作业指导书，较原有生产时间节省3分钟;技安人员在下料机毛坯转运区深挖接料坑，并制作接料架，解决了长期以来取料不方便及存在的安全隐患问题;下料车间员工为解决产品下料尺寸变化频繁问题，对工作台实施改进，增加定位装置，使操作人员的定员由2人减为1人，提高了产品质量控制能力和生产效率。

　　通过此次设备搬迁、调整，改善了分公司各生产线生产次序布置的合理性，提升了工作效率，提高了产能，节约了制造成本，减少了人工费用，保障了生产安全。车轴分公司员工用智慧和行动，诠释了“精益无处不在、改善永无止境”的精益理念，为分公司的高质量发展增添了动力。(石磊)